製造業｜電子代工廠 RFID 工單與半成品流轉管理

一家專門為美國汽車零件品牌代工的電子廠，主要生產 PCB 模組與控制單元，月產能超過 20 萬件。由於訂單量大且交期緊迫，生產流程必須兼顧效率與透明度。過去該廠仍仰賴 紙本工單 與 人工掃描條碼，導致半成品流轉速度慢，工單錯誤頻繁，進而影響產線排程與品質管控。

製造業痛點

• 半成品追蹤困難：工序交接時紀錄常遺漏，導致尋找耗時。
• 工單錯誤率高：紙本紀錄容易出現「跳站」或「重工」問題。
• 機台保養不精準：缺乏數據支撐，維修大多是等壞了才處理。
• 即時掌握不足：主管無法即時看到產線狀況，難以及時調整。

RFID解決方案

• 工單 RFID 化：工單與半成品托盤全面貼 RFID 標籤，避免遺失。
• 工站自動讀取：各工序裝 RFID 讀取器，工單一過站即自動記錄。
• 機台保養巡邏：每台機台配置 RFID 卡，維修人員在完成巡檢或保養後，只需透過讀卡器感應，即可自動記錄巡檢時間，方便後續查詢與追蹤維護狀況。
• 數據即時整合：資訊直接同步至 MES，管理者可透過看板追蹤進度。

 


( 13.56MHz Mifare讀取模組 ) ← 點我看更多

導入成效

• 半成品尋找效率 明顯提升，產線流暢度更高。
• 工單錯誤率 大幅下降，返工次數減少。
• 非計畫停機 有效降低，維護作業更到位。
• 主管能 即時追蹤進度，快速做出排程調整。

延伸價值

• 品質追溯：RFID 工單紀錄形成完整產品履歷。
• 數據決策：生產瓶頸數據化，有助於優化工序。
• 人員管理：操作員卡片與工單綁定，責任更清楚。
• OEM/ODM 彈性支援：可依客戶需求客製化工單系統。

全球趨勢補充

根據麥肯錫（McKinsey），拉丁美洲智慧製造市場 CAGR 達 13%。墨西哥因鄰近美國，已成為全球汽車零件的重要製造基地，但多數工廠仍以條碼為主，RFID 滲透率低，具高度成長潛力。

常見問題（FAQ）

Q1：導入 RFID 是否一定要全面取代條碼?
A：不需要。工廠可先採混合模式，條碼與 RFID 並行，降低轉換成本並保留彈性。

Q2：RFID 系統能否與現有的執行製造系統例如(EMS)整合?
A：以。Pongee 的 RFID 模組支援多種通訊協定，可直接串接既有 MES 系統。

Q3：除了工單與半成品流轉，還能應用在那些環節?
A：RFID 也能延伸至機台保養、工具管理、成品出入庫，幫助工廠打造完整的智慧製造流程。

Q4：案例中的效益是否能完全複製?
A：效益會依工廠規模、流程設計與導入範圍不同而有所差異。案例中呈現的是特定工廠的觀察結果，實際成果需視導入環境而定。